Czterokolumnowa prasa hydrauliczna, zwana także prasą olejowo-hydrauliczną, jest rodzajem urządzenia ciśnieniowego ogólnego przeznaczenia, które przetwarza materiały plastyczne za pomocą przekładni hydraulicznej opartej na prawie Pascala. Jego typowa konstrukcja składa się z czterokolumnowej, trójpłytowej ramy, cylindrów hydraulicznych, belek poprzecznych, kolumn pionowych i hydraulicznego układu sterowania. Może wykonywać operacje, takie jak prasowanie, głębokie tłoczenie i prostowanie, i jest szeroko stosowany w takich dziedzinach, jak formowanie materiałów metalowych i niemetalowych, przetwarzanie produktów proszkowych, produkcja części samochodowych, lotnictwo, przemysł stoczniowy, nowa energia, metalurgia proszków i formowanie tworzyw sztucznych.
Sprzęt posiada niezależny system zasilania i scentralizowane sterowanie za pomocą przycisków, wspomagające regulację, ręczne i półautomatyczne tryby pracy z regulowanym ciśnieniem roboczym i prędkością skoku; wykorzystuje komponenty, takie jak zbiorniki oleju hydraulicznego, stacje pomp i rozdzielacze sterujące, aby ułatwić konwersję energii hydraulicznej. Nowoczesne modele zawierają proporcjonalne serwozawory i systemy sterowania w zamkniętej pętli, aby zwiększyć precyzję kontroli ciśnienia do ±0,5%, wykorzystując jednocześnie technologię cyfrowego bliźniaka i wbudowane moduły przemysłowej sieci Ethernet, aby umożliwić przesyłanie danych w czasie rzeczywistym i optymalizację procesu. W niektórych modelach zastosowano obwody cylindrów typu master-slave w celu obniżenia temperatury oleju i utrzymania poziomu hałasu podczas pracy poniżej 75 decybeli; dodatkowo zastosowanie serwonapędów i systemów odzyskiwania energii zmniejsza jednostkowe zużycie energii o ponad 30% w porównaniu do tradycyjnych modeli.
